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食品凈化車(chē)間工程裝修要做好對各類(lèi)加工設備的分門(mén)別類(lèi)的保養,要保證食品設備不被二次污染,處理的途徑有:
1.生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵的設備應設置除塵機或捕塵機構,如粉碎機、壓片機等;
2.在工藝上,使用氣體的設備是氣體與食品或直接與食品包裝材料接觸的設備,氣體需要經(jīng)終端過(guò)濾除菌處理;
3.洗瓶或其他食包材清洗設備,應考慮到工藝用水的潔凈度,般使用已消毒自來(lái)水或純化水,如洗瓶機、膠塞清洗等設備的用水;
4.在潔凈室或安裝食品動(dòng)態(tài)消毒機的受控場(chǎng)所,上海凈化工程通過(guò)凈化空調或通風(fēng)系統對各功能間凈化并保持相對的壓差,可防止粉塵擴散,防止交叉污染。
2、食品廠(chǎng)凈化工程建設要求
1.1 廠(chǎng)房的各項建筑物應堅固耐用、易于維修、易于清潔,并有能防止食品、食品接觸面及內包裝材料遭受污染(如有害動(dòng)物的侵入、棲息、繁殖等)的結構。
1.2 為防止交叉污染,應分別設置人員通道及物料運輸通道,各通道應裝有空氣幕(即風(fēng)幕)或雙向彈簧門(mén)及電子滅蠅(蚊)器等防蟲(chóng)設施。
1.3 須將通向外界的管路、門(mén)窗和通風(fēng)道四周的空隙充填,所有窗戶(hù)、通風(fēng)口和風(fēng)機開(kāi)口均應裝上防護網(wǎng)。
1.4 生產(chǎn)廠(chǎng)房的高度應能滿(mǎn)足工藝、衛生要求,以及設備安裝、維護、保養的需要。2、食品廠(chǎng)凈化工程地面與排水
2.1 地面應使用無(wú)毒、不滲水、不吸水、防滑、無(wú)裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌(如耐酸磚、水磨石、混凝土等),地面應有適當坡度(以1.0~1.5%為宜)。3、食品廠(chǎng)凈化工程屋與天花板
3.1 屋和天花板應選用不吸水、表面光潔、無(wú)毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修,在結構上能起到減少結露滴水的效果。
3.2 食品及食品接觸面暴露的上方不應設有蒸氣、水、電氣等輔助管道,以防止灰塵或冷凝水等落入。4、食品廠(chǎng)凈化工程墻壁與門(mén)窗
4.1 生產(chǎn)車(chē)間的墻壁應采用無(wú)毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構筑,用此材料裝修高度應直至屋。
4.2 所有門(mén)窗結構應采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。5、食品廠(chǎng)凈化工程采光、照明設施
車(chē)間應有充足的自然采光或人工照明,加工場(chǎng)所工作面的混合照度不應低于300lx,配料及灌裝車(chē)間不應低于800lx。6、食品廠(chǎng)凈化工程空氣處理凈化設施
6.1 車(chē)間必須安裝有效的通風(fēng)設備,其空氣流向應從清潔區域流向非清潔區域,采用機械通風(fēng)時(shí),換氣量應大于3次/小時(shí)。
6.2 潔凈車(chē)間溫度應控制在15~27℃之間,濕度以控制在50%以下為宜。
6.3 潔凈車(chē)間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。
上海凈化工程公司在食品凈化工程方面對所有設備、管道及容器等按規定必須徹底清洗和滅菌,以消除活性成分及其衍生物、環(huán)境污染物質(zhì)的交叉污染,消除沖洗水殘留異物及設備運行過(guò)程中,降低或消除微生物及熱原對食品的污染。在食品生產(chǎn)中,設備的清洗和滅菌是驅除微生物污染的主要手段。